水泥蒸壓釜又稱蒸養釜、壓蒸釜，是一種體積龐大、重量較重的大型壓力容器。水泥蒸壓釜用途十分廣泛，大量應用于加氣混凝土砌塊、混凝土管樁、灰砂磚、煤灰磚、微孔硅酸鈣板、新型輕質墻體材料、保溫石棉板、高強度石膏等建筑材料的蒸壓養護，在釜內完成Cao—Si02—H2O的水熱反應。
水泥蒸壓釜操作時對質量控制的要點：
1、對水泥的要求
水泥水化時，除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物外，還能析出大量的Ca（OH）2。在蒸壓條件下，這些游離的Ca（OH）2與含硅材料中的SiO2和Al2O3作用，以水熱合成方式生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣。兩種方式所產生的水化礦物質同時提高制品的強度。由于水泥中CaO的含量約為60%，而其中只有20%左右經過水化析出游離的Ca（OH）2。因此，從提高蒸壓加氣混凝土的強度來看，采用石灰-水泥混合鈣質體系更為有利。
2、對生石灰的要求
在生產蒸壓加氣混凝土砌塊過程中，通過生石灰提供有效的Ca與含硅材料中的SiO2和Al2O3進行充分的水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽而獲得強度，同時參與鋁粉的發氣反應。反應過程中釋放出大量的熱能，使坯體溫度達到80~90℃，使坯體在靜停硬化階段得到自然養護。在單位時間里釋放出的熱量過大，又會影響養護的效果。因此，生產蒸壓加氣混凝土砌塊所使用的生石灰應當符合JC/T 621《硅酸鹽建筑制品用生石灰》的標準。同時，必須添加調節劑來控制石灰的水化放熱速度。
YZF-2A水泥壓蒸釜測定儀
3、對礦渣的要求
生產蒸壓加氣混凝土砌塊的礦渣是經過水淬的粒狀高爐礦渣，要求其A級礦渣（CaO+MgO）的質量分數至少應大于或等于65%。這種礦渣所含的玻璃質成分中的SiO2和Al2O3具有活性，儲藏大量的化學內能，因而可以提高澆注的穩定性，對坯體的硬化起到一定的促進作用。同時，在蒸壓條件下，礦渣中的硅酸鹽礦物質能夠與SiO2作用生成低堿水化物，從而提高蒸壓加氣混凝土砌塊的強度。
4、對砂的要求
砂的化學成分和礦物質組成對蒸壓加氣混凝土砌塊的質量影響甚大。因此，對砂的選擇要求很高，應按照JC/T 622《硅酸鹽建筑制品用砂》中規定的標準進行選用。一般來講，砂中的石英含量越高，用其生產出來的蒸壓加氣混凝土砌塊的質量就越好。
5、對粉煤灰的要求
在生產蒸壓加氣混凝土砌塊的過程中，粉煤灰兼有集料和生成膠凝材料的雙重作用。粉煤灰同時提供SiO2和Al2O3與CaO進行水熱反應，生成水化硅酸鹽和水化鋁酸鹽，使砌塊獲得強度。因此，用于生產蒸壓加氣混凝土砌塊的粉煤灰應具有必要的細度，細度不足時應通過二次加工進行磨細。
6、蒸壓養護要求
蒸壓加氣混凝土砌塊的蒸壓養護是獲得強度等性能的必要條件，不僅關系到制品性能的好壞，也關系到生產效率的高低和能源的消耗。z佳養護制度不僅對坯體進行充分和合理的養護，使制品在較短時間內達到設計強度，而且z大限度地避免了坯體和制品可能受到的損傷。因為托勃莫來石等產物只有在174.5℃以上時才會大量生成，因此，蒸壓加氣混凝土砌塊只有在此溫度和壓力水平上，并保持一定時間，才具有良好的綜合物理性能。根據是否真空等情況，蒸壓加氣混凝土砌塊的養護時間一般需要6~12h。
